日报消息（记者刘丽虹）昨日上午11时18分，柳钢焦化厂一炉23吨炽热红焦炭通过升降机徐徐放至惰性气体干熄罐——在这一上一下过程的9分钟，标志着柳钢干熄焦主体工程正式建成投产，更彰显柳钢减排节能方面和焦化技术发展的一场新变革。

    焦炭是高炉炼铁的重要原燃料，在干法熄焦技术应用之前，焦炉出来的高温红焦炭需用水来熄灭冷却降温，这过程消耗了大量的水资源和热能，并对环境产生污染。柳钢于今年1月18日投资1.3亿元建设干熄焦主体工程，经过11个月的建设，终于顺利投入使用。

    该工程第一次由国内钢铁设计院独立完成设计，第一次采用具有自主知识产权、国内自主开发的高温高压自然循环型干熄焦余热锅炉，同时也是广西投产达到国内先进技术水平的大型干熄焦项目。该干熄焦工艺利用柳钢气体公司生产的惰性气体——氮气，在密闭系统中将红焦干熄灭，并将从赤热焦炭中回收的热能生产蒸汽用于发电。预计，每熄一吨热焦可产生0.5吨蒸汽，其回收的热能用于发电，每年可节约近10万吨动力煤消耗，约可减排减二氧化硫2000吨、二氧化碳25万吨，节约工业新水45万吨，同时还可减少湿熄焦时蒸汽对大气环境的影响。该工程达到了污染减排、节能降耗目的，将为柳州的碧水蓝天和城市生态环境建设作出贡献。

    按照柳钢的发展规划，在干熄焦主体工程正式建成投产后，焦化厂还将对余下的焦炉全部进行干熄焦技术改造。