日报记者 肖友文 郑国和报道：
    作为对能源依存度较高的柳州元老级企业，柳州化学工业集团有限公司的领导一直以来非常重视节能降耗工作，以创新的精神不断开拓进取，积极探索实施循环经济的有效途径，取得了显著的成效。“十五”期间，该公司的节能降耗更是取得长足进步，万元产值耗煤、耗电、耗水分别比“九五”期间下降了45%、45%、82%，不仅有力地推动了企业实现跨越式发展，而且为我市的“碧水蓝天”工程作出了突出的贡献。
                    迎难图远：依靠节约打破能源瓶颈
    党的十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出：坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，完善再生资源回收利用体系，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。
    柳化集团公司党委书记、董事长廖能成说：“我们深知要在激烈的市场竞争中立于不败，必须大力发展循环经济。多年来的实践证明，围绕节能降耗这一目标，突出抓好‘煤、电、水’三个关键生产要素做文章，是我们实施循环经济行之有效的方法。”
    煤是柳化的主要生产原料，它的综合利用对企业控制生产成本有着举足轻重的影响。“十五”初期，化肥产品竞争趋于白热化，柳化生产的尿素价格一跌再跌。廖能成和他的同事们，果断决定通过技术创新改造生产工艺，改烧运距近、价格低廉的贵州煤，以取代运距远、价格昂贵的山西晋城煤。那段时间，柳化公司领导与技术人员一道蹲点生产现场，研究探索最佳工艺参数，成功解决了烧贵州煤的技术难题。此举为柳化每年降低成本2000多万元。
    不遗余力、想方设法开展节能降耗工作，是柳化市场制胜的成功经验。柳化先后进行了合成氨系统净化的全低温变换新工艺的改造工程、净化脱碳系统应用先进MDEA新技术取代能耗较高的苯菲尔脱碳技术，这两项新技术应用和改造属国内中型氮肥厂首家应用，风险性较大，全部改造投入2000多万元，成功地解决了合成氨生产工艺中的消耗瓶颈，该项目当年收回投资、每年降低成本3000万元。目前，柳化合成氨能耗在全国中型氮肥企业中最低，生产过程对环境的污染得到有效控制。原国家经贸委多次在柳化召开现场会，把柳化的经验向全国中氮企业推广。
                      曲径通幽：凭借创新实现循环经济
    廖能成说：“从某种意义上讲，循环经济就是要求我们变换角度、开阔视野，用创新的思维去思考和解决企业遇到的资源紧缺、环境保护等问题。多年来，循环经济对柳化发展作用巨大，可谓别开生面、别有洞天。”
    一直以来，柳化就实行热电联产，这是循环经济的最初阶段。近年来，柳化更是在循环经济方面做足了文章。生产蒸汽的锅炉是耗煤的主要设备，柳化把原来的蒸汽锅炉改造为循环流化床锅炉，同时掺烧造气炉渣，提高燃煤效率，年降成本3000万元；柳化购进的原料造气块煤需要筛下30％的粉煤，以往粉煤只能作为锅炉用煤，柳化自行设计一套装置，将粉煤制成棒型煤用于造气生产半水煤气，变两煤为一煤，年降成本2500万元。对合成氨生产的废气利用更是遍地开花，以前只进行废热回收就排空的造气炉吹风气，柳化上马2套吹风气锅炉，回收利用几十台造气炉的吹风气，每小时产生50多吨高压蒸汽，年降成本2750万元；二氧化碳气体，则供给相应工序生产尿素、碳酸氢铵、纯缄等，还通过净化、压缩等方法，生产出可供工业用和食品用的液态二氧化碳产品，年增利润500万元；柳化还从合成氨驰放气中提取氢气，用以生产双氧水；对壳牌项目中的副产气体氩气进行回收，加以精馏提纯生产工业液氩，上马循环水装置，降低新鲜水的使用量……值得一提的是，20多年来，柳化利用废气，经过洗涤和去除有害成分，供员工做生活燃料气，既减少了环境污染又使员工得到了实惠，一举两得，在我市可谓一枝独秀。
    多年来，柳化勇于创新，先后投入44818万元用于技术改造工程，形成了循环经济的格局，既有效地缓解了困扰企业的资源及环保问题，又为柳化开辟新的增长点，推动企业实现跳跃式发展。